1. పరిచయం
విద్యుత్ తీగలు ప్రతిచోటా ఉన్నాయి. అవి మన ఇళ్లకు శక్తినిస్తాయి, పరిశ్రమలను నడిపిస్తాయి మరియు నగరాలను విద్యుత్తుతో కలుపుతాయి. కానీ ఈ తీగలు వాస్తవానికి ఎలా తయారు చేయబడతాయో మీరు ఎప్పుడైనా ఆలోచించారా? వాటిలో ఏ పదార్థాలు ఉంటాయి? తయారీ ప్రక్రియలో ఏ దశలు ఉంటాయి?
ఈ వ్యాసంలో, మేము వాటన్నింటినీ సరళమైన పదాలలో విభజిస్తాము. ముడి పదార్థాల నుండి తుది ఉత్పత్తి వరకు, ఎలక్ట్రికల్ కేబుల్ తయారు చేసే మనోహరమైన ప్రక్రియ ద్వారా మేము మిమ్మల్ని నడిపిస్తాము.
2. ఎలక్ట్రికల్ కేబుల్ దేనితో తయారు చేయబడింది?
ఒక ఎలక్ట్రికల్ కేబుల్ బయటకు చూడటానికి సరళంగా కనిపించవచ్చు, కానీ భద్రత, సామర్థ్యం మరియు మన్నికను నిర్ధారించడానికి ఇది అధునాతన సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని ఉపయోగించి తయారు చేయబడింది. కేబుల్స్ చాలా సంవత్సరాలు విచ్ఛిన్నం కాకుండా విద్యుత్తును మోయగలిగేంత బలంగా ఉండాలి.
ఎలక్ట్రికల్ కేబుల్ యొక్క ప్రధాన భాగాలు:
- కండక్టర్లు:విద్యుత్తును మోసుకెళ్ళే లోపల ఉన్న లోహపు తీగలు
- ఇన్సులేషన్:షార్ట్ సర్క్యూట్లను నివారించడానికి కండక్టర్ల చుట్టూ ఒక రక్షణ పొర.
- బయటి కోశం:కేబుల్ను దెబ్బతినకుండా రక్షించే బయటి పొర
అధిక నాణ్యత గల విద్యుత్ కేబుల్లను తయారు చేయడానికి, తయారీదారులకు నైపుణ్యం కలిగిన కార్మికులు మరియు ఖచ్చితమైన యంత్రాలు అవసరం. చిన్న లోపం కూడా విద్యుత్ వైఫల్యాలు లేదా విద్యుత్ ప్రమాదాలు వంటి తీవ్రమైన సమస్యలకు దారితీస్తుంది.
3. ఎలక్ట్రికల్ కేబుల్స్లో ఏ లోహాలను ఉపయోగిస్తారు?
విద్యుత్ తీగలలో ఉపయోగించే అత్యంత సాధారణ లోహంరాగి. ఎందుకు? ఎందుకంటే రాగి విద్యుత్తు యొక్క ఉత్తమ వాహకాలలో ఒకటి. ఇది తక్కువ నిరోధకతతో విద్యుత్తును సులభంగా ప్రవహించడానికి అనుమతిస్తుంది.
అయితే, కొన్ని సందర్భాల్లో, తయారీదారులు ఉపయోగిస్తారుఅల్యూమినియంబదులుగా. అల్యూమినియం రాగి కంటే తేలికైనది మరియు చౌకైనది, ఇది పెద్ద విద్యుత్ కేబుల్లకు, ముఖ్యంగా ఓవర్హెడ్ విద్యుత్ లైన్లకు మంచి ప్రత్యామ్నాయంగా మారుతుంది.
ప్రత్యేక రకాల కేబుల్లలో ఇతర లోహాలను ఉపయోగించవచ్చు, కానీ రాగి మరియు అల్యూమినియం అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే పదార్థాలుగా కొనసాగుతున్నాయి.
4. పవర్ కేబుల్స్ ఎలా తయారు చేస్తారు?
ఎలక్ట్రికల్ కేబుల్లను తయారు చేసే ప్రక్రియ కొన్ని వైర్లను కలిపి మెలితిప్పినంత సులభం కాదు. కేబుల్ బలంగా, సురక్షితంగా మరియు నమ్మదగినదిగా ఉండేలా చూసుకోవడానికి ఇది అనేక దశలను కలిగి ఉంటుంది.
విద్యుత్ కేబుల్స్ తయారీలో ప్రధాన దశలు:
- ముడి పదార్థాల తయారీ (లోహాలు మరియు పాలిమర్లు)
- లోహపు తీగలను సన్నని తంతువులుగా గీయడం
- ఇన్సులేషన్ మరియు రక్షణ పొరలను వర్తింపజేయడం
- పూర్తయిన కేబుల్ను చల్లబరుస్తుంది మరియు పరీక్షించడం
- కేబుల్స్ ప్యాకేజింగ్ మరియు షిప్పింగ్
ప్రతి దశను నిశితంగా పరిశీలిద్దాం.
5. దశలుఎలక్ట్రికల్ కేబుల్ తయారీప్రక్రియ
5.1 ఇన్పుట్ విద్యుత్ సరఫరా
ఉత్పత్తి ప్రారంభించే ముందు, తయారీదారులు లోహపు తీగ (సాధారణంగా రాగి లేదా అల్యూమినియం) యొక్క పెద్ద కాయిల్స్ను సిద్ధం చేస్తారు. ఈ కాయిల్స్ను ఉత్పత్తి లైన్లోకి నిరంతరం ఫీడ్ చేయడం ద్వారా సజావుగా మరియు అంతరాయం లేకుండా తయారీ జరుగుతుంది.
సరఫరా ఆగిపోతే, ఉత్పత్తిని పునఃప్రారంభించాల్సి ఉంటుంది, దీని వలన ఆలస్యం మరియు వ్యర్థ పదార్థాలు సంభవించవచ్చు. అందుకే నిరంతర ఇన్పుట్ వ్యవస్థను ఉపయోగిస్తారు.
5.2 పాలిమర్ ఫీడ్
కేబుల్స్ అంటే కేవలం లోహపు తీగలు మాత్రమే కాదు; వాటికి సురక్షితంగా ఉండటానికి ఇన్సులేషన్ అవసరం. ఇన్సులేషన్ పాలిమర్లతో తయారు చేయబడింది, ఇవి విద్యుత్తును నిర్వహించని ప్రత్యేక రకాల ప్లాస్టిక్లు.
ప్రక్రియను శుభ్రంగా మరియు సమర్థవంతంగా ఉంచడానికి, తయారీదారులు ఒకక్లోజ్డ్-సర్క్యూట్ ఫీడింగ్ సిస్టమ్దీని అర్థం పాలిమర్లు మూసివున్న వాతావరణంలో నిల్వ చేయబడతాయి, అవి స్వచ్ఛంగా మరియు కాలుష్యం లేకుండా ఉండేలా చూసుకుంటాయి.
5.3 ట్రిపుల్ ఎక్స్ట్రూషన్ ప్రక్రియ
ఇప్పుడు మనకు మెటల్ కండక్టర్ మరియు పాలిమర్ ఇన్సులేషన్ ఉన్నాయి, వాటిని కలిపి ఉంచే సమయం ఆసన్నమైంది. ఇది ఒక ప్రక్రియ ద్వారా జరుగుతుందివెలికితీత.
కరిగిన ప్లాస్టిక్ (పాలిమర్) ను మెటల్ వైర్ చుట్టూ పూసి రక్షణ పొరను ఏర్పరచడాన్ని ఎక్స్ట్రూషన్ అంటారు. అధిక-నాణ్యత గల కేబుల్లలో, aట్రిపుల్ ఎక్స్ట్రూషన్ ప్రక్రియఉపయోగించబడుతుంది. దీని అర్థం మూడు పొరల పదార్థం (రెండు రక్షణ పొరలు మరియు ఒక ఇన్సులేటింగ్ పొర) ఒకే సమయంలో వర్తించబడుతుంది. ఇది అన్ని పొరల మధ్య పరిపూర్ణ బంధాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
5.4 మందం నియంత్రణ
అన్ని కేబుల్స్ ఒకేలా ఉండవు. కొన్నింటికి మందమైన ఇన్సులేషన్ అవసరం, మరికొన్నింటికి సన్నని పొరలు అవసరం. ప్రతి కేబుల్ సరైన స్పెసిఫికేషన్లకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి, తయారీదారులు వీటిని ఉపయోగిస్తారుఎక్స్-రే యంత్రాలుఇన్సులేషన్ యొక్క మందాన్ని తనిఖీ చేయడానికి.
ఒక కేబుల్ చాలా మందంగా లేదా చాలా సన్నగా ఉంటే, అది సరిగ్గా పనిచేయదు. ఎక్స్-రే వ్యవస్థ ఏవైనా తప్పులను వెంటనే గుర్తించడంలో సహాయపడుతుంది, అత్యున్నత నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది.
5.5 క్రాస్-లింకింగ్ ప్రక్రియ
వైర్ చుట్టూ ఇన్సులేషన్ బలంగా మరియు మన్నికైనదిగా ఉండాలి. దీనిని సాధించడానికి, తయారీదారులు ఒక ప్రక్రియను ఉపయోగిస్తారుక్రాస్-లింకింగ్.
క్రాస్-లింకింగ్ అనేదినైట్రోజన్ వాతావరణం. దీని అర్థం కేబుల్ లోపలికి తేమ రాకుండా నిరోధించడానికి ప్రత్యేక వాతావరణంలో చికిత్స చేయబడుతుంది. తేమ కాలక్రమేణా ఇన్సులేషన్ను బలహీనపరుస్తుంది, కాబట్టి దీర్ఘకాలం ఉండే కేబుల్లను తయారు చేయడానికి ఈ దశ చాలా కీలకం.
5.6 శీతలీకరణ దశ
కేబుల్స్ ఇన్సులేట్ చేయబడి, క్రాస్-లింక్ చేయబడిన తర్వాత కూడా అవి చాలా వేడిగా ఉంటాయి. వాటిని సరిగ్గా చల్లబరచకపోతే, అవి వికృతంగా లేదా పెళుసుగా మారవచ్చు.
దీనిని నివారించడానికి, కేబుల్స్ a గుండా వెళతాయినియంత్రిత శీతలీకరణ వ్యవస్థఈ వ్యవస్థ క్రమంగా ఉష్ణోగ్రతను తగ్గిస్తుంది, ఇన్సులేషన్ బలంగా మరియు సరళంగా ఉండేలా చేస్తుంది.
5.7 సేకరణ మరియు స్పూలింగ్
కేబుల్స్ పూర్తిగా ప్రాసెస్ చేయబడిన తర్వాత, అవిపెద్ద స్పూల్స్. ఇది వాటిని తరువాత రవాణా చేయడం మరియు ఇన్స్టాల్ చేయడం సులభం చేస్తుంది.
కేబుల్ సాగదీయకుండా లేదా దెబ్బతినకుండా స్పూలింగ్ ప్రక్రియను జాగ్రత్తగా చేయాలి. అనవసరమైన టెన్షన్ లేకుండా చూసుకోవడానికి, కేబుల్ను లూప్ తర్వాత లూప్గా సమానంగా వైండ్ చేయడానికి ఆటోమేటిక్ యంత్రాలను ఉపయోగిస్తారు.
6. స్థిరత్వంఎలక్ట్రికల్ కేబుల్ తయారీ
ఎలక్ట్రికల్ కేబుల్స్ తయారీకి శక్తి మరియు ముడి పదార్థాలు అవసరం, కానీ కంపెనీలు వ్యర్థాలను తగ్గించడానికి మరియు పర్యావరణ ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి ప్రయత్నాలు చేస్తున్నాయి.
కొన్ని ముఖ్యమైన స్థిరత్వ చర్యలు:
- రాగి మరియు అల్యూమినియం రీసైక్లింగ్మైనింగ్ తగ్గించడానికి
- శక్తి-సమర్థవంతమైన యంత్రాలను ఉపయోగించడంవిద్యుత్ వినియోగాన్ని తగ్గించడానికి
- ప్లాస్టిక్ వ్యర్థాలను తగ్గించడంఇన్సులేషన్ పదార్థాలను మెరుగుపరచడం ద్వారా
ఈ మార్పులు చేయడం ద్వారా, తయారీదారులు పర్యావరణాన్ని కాపాడుతూనే అధిక-నాణ్యత గల కేబుల్లను ఉత్పత్తి చేయవచ్చు.
7. కేబుల్ తయారీలో నాణ్యత నియంత్రణ
ప్రతి ఎలక్ట్రికల్ కేబుల్ విక్రయించే ముందు కఠినమైన నాణ్యత నియంత్రణ పరీక్షలలో ఉత్తీర్ణత సాధించాలి. కొన్ని పరీక్షలు:
- తన్యత బల పరీక్ష:కేబుల్ లాగింగ్ శక్తులను తట్టుకోగలదని నిర్ధారిస్తుంది.
- విద్యుత్ నిరోధక పరీక్ష:కేబుల్ విద్యుత్తును సరిగ్గా ప్రవహించేలా చేస్తుందని నిర్ధారిస్తుంది.
- ఉష్ణ నిరోధక పరీక్ష:ఇన్సులేషన్ అధిక ఉష్ణోగ్రతలను తట్టుకోగలదా అని తనిఖీ చేస్తుంది.
- నీటి శోషణ పరీక్ష:ఇన్సులేషన్ తేమను గ్రహించకుండా చూసుకుంటుంది
ఈ పరీక్షలు కేబుల్స్ సురక్షితమైనవి, మన్నికైనవి మరియు రోజువారీ ఉపయోగం కోసం నమ్మదగినవి అని హామీ ఇవ్వడంలో సహాయపడతాయి.
8. ముగింపు
ఆధునిక జీవితంలో ఎలక్ట్రికల్ కేబుల్స్ కీలకమైన భాగం, కానీ వాటిని తయారు చేయడం సంక్లిష్టమైన మరియు ఖచ్చితమైన ప్రక్రియ. సరైన పదార్థాలను ఎంచుకోవడం నుండి నాణ్యత నియంత్రణను నిర్ధారించడం వరకు, ప్రతి అడుగు ముఖ్యమైనది.
తదుపరిసారి మీరు పవర్ కేబుల్ను చూసినప్పుడు, అది ఎలా తయారు చేయబడిందో మీకు ఖచ్చితంగా తెలుస్తుంది - ముడి లోహం నుండి చివరి స్పూల్ వరకు. ఈ ప్రక్రియ సాంకేతికంగా అనిపించవచ్చు, కానీ ఇదంతా ఒకే లక్ష్యానికి వస్తుంది: అందరికీ సురక్షితమైన మరియు నమ్మదగిన విద్యుత్తును అందించడం.
డాన్యాంగ్ విన్పవర్ వైర్ అండ్ కేబుల్ Mfg కో., లిమిటెడ్.విద్యుత్ పరికరాలు మరియు సామాగ్రి తయారీదారులలో, ప్రధాన ఉత్పత్తులలో పవర్ కార్డ్లు, వైరింగ్ హార్నెస్లు మరియు ఎలక్ట్రానిక్ కనెక్టర్లు ఉన్నాయి. స్మార్ట్ హోమ్ సిస్టమ్లు, ఫోటోవోల్టాయిక్ సిస్టమ్లు, ఎనర్జీ స్టోరేజ్ సిస్టమ్లు మరియు ఎలక్ట్రిక్ వెహికల్ సిస్టమ్లకు వర్తింపజేయబడుతుంది.
తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు
1. విద్యుత్ కేబుల్స్లో రాగి ఎందుకు ఎక్కువగా ఉపయోగించే పదార్థం?
రాగి విద్యుత్తు యొక్క ఉత్తమ వాహకం, అంటే ఇది చాలా తక్కువ నిరోధకతతో విద్యుత్ ప్రవాహాన్ని ప్రసరింపజేస్తుంది. ఇది బలంగా, మన్నికైనదిగా మరియు తుప్పుకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.
2. రాగికి బదులుగా అల్యూమినియం కేబుల్స్ ఉపయోగించవచ్చా?
అవును, అల్యూమినియం కేబుల్స్ తరచుగా విద్యుత్ ప్రసారం కోసం ఉపయోగించబడతాయి ఎందుకంటే అవి రాగి కంటే తేలికైనవి మరియు చౌకైనవి. అయితే, అవి తక్కువ వాహకతను కలిగి ఉంటాయి మరియు రాగి వలె అదే విద్యుత్తును మోసుకెళ్లడానికి పెద్ద పరిమాణం అవసరం.
3. ఎలక్ట్రికల్ కేబుల్స్లో ఇన్సులేషన్ ఎందుకు ముఖ్యమైనది?
ఇన్సులేషన్ విద్యుత్ షాక్లు మరియు షార్ట్ సర్క్యూట్లను నివారిస్తుంది. ఇది వైర్ లోపల విద్యుత్ ప్రవాహాన్ని ఉంచుతుంది మరియు ప్రజలు మరియు పరికరాలను దెబ్బతినకుండా కాపాడుతుంది.
4. ఎలక్ట్రికల్ కేబుల్ తయారు చేయడానికి ఎంత సమయం పడుతుంది?
కేబుల్ రకం మరియు పరిమాణాన్ని బట్టి తయారీ ప్రక్రియ కొన్ని గంటల నుండి చాలా రోజుల వరకు పట్టవచ్చు.
5. ఎలక్ట్రికల్ కేబుల్ తయారీ మరింత పర్యావరణ అనుకూలంగా ఎలా ఉంటుంది?
తయారీదారులు లోహాలను రీసైకిల్ చేయవచ్చు, శక్తి-సమర్థవంతమైన ప్రక్రియలను ఉపయోగించవచ్చు మరియు వ్యర్థాలు మరియు కాలుష్యాన్ని తగ్గించడానికి పర్యావరణ అనుకూల ఇన్సులేషన్ పదార్థాలను అభివృద్ధి చేయవచ్చు.
పోస్ట్ సమయం: మార్చి-05-2025